圖片來源：法吉瑪集團(tuán)官網(wǎng)
打開法吉瑪集團(tuán)的官方網(wǎng)站，"物精于微·工成于界——從CNC（數(shù)控銑床）到WORLD KEY（世界鑰匙），我們交付工業(yè)答案"的標(biāo)語躍入眼簾，令人過目難忘。
簡短有力的標(biāo)語，彰顯的不僅是法吉瑪集團(tuán)對其卓越產(chǎn)品的堅定信心，更體現(xiàn)了法吉瑪集團(tuán)數(shù)十年如一日對核心技術(shù)的執(zhí)著追求與匠心堅守。正是這種精益求精的工匠精神，鑄就了法吉瑪集團(tuán)今日的行業(yè)地位。
01
定制化優(yōu)勢下的業(yè)務(wù)“困局”
清晨，法吉瑪集團(tuán)的辦公室里已亮起燈光，總經(jīng)理賈蔚坐在電腦前，指尖劃過屏幕上的生產(chǎn)進(jìn)度看板，目光停留在“五軸數(shù)控加工中心訂單-德國客戶”這一欄—進(jìn)度條顯示92%，預(yù)計后天可按時交付。這樣清晰可控的生產(chǎn)節(jié)奏，在三年前還是法吉瑪難以實現(xiàn)的目標(biāo)。
作為意大利機(jī)床行業(yè)領(lǐng)先金屬切削設(shè)備制造商在中國的總代理，法吉瑪集團(tuán)自進(jìn)入中國市場起，就肩負(fù)著“將歐洲高端機(jī)床技術(shù)落地中國”的使命。經(jīng)過多年布局，公司已在全國多地設(shè)立制造公司與生產(chǎn)基地，客戶覆蓋歐洲、亞洲、中亞及東南亞等多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、精密模具、新能源汽車等關(guān)鍵領(lǐng)域。
在高端機(jī)床行業(yè)，“定制化”是核心競爭力，也是經(jīng)營管理的難點。法吉瑪集團(tuán)的客戶多為大型制造企業(yè)，每個訂單都有獨特的技術(shù)參數(shù)要求，小到零件尺寸，大到設(shè)備功能配置，幾乎沒有完全重復(fù)的產(chǎn)品。
“客戶下單后，我們要先立項確定產(chǎn)品型號、配置和價格，再簽訂合同啟動生產(chǎn)，整個流程涉及銷售、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等多個部門。”賈蔚回憶道，過去各部門信息不互通，常常出現(xiàn)“銷售催交期、生產(chǎn)等材料、財務(wù)算不清成本”的混亂局面。
最讓生產(chǎn)團(tuán)隊頭疼的是領(lǐng)料問題。由于定制化生產(chǎn)的特殊性，加工單需嚴(yán)格匹配銷售訂單，領(lǐng)料數(shù)量必須精準(zhǔn)。但此前缺乏系統(tǒng)管控，車間工人常因估算偏差多領(lǐng)材料，多余的原材料堆積在倉庫，時間一長要么生銹報廢，要么因規(guī)格不符無法復(fù)用。“有一次為了趕一個航空航天領(lǐng)域的訂單，工人多領(lǐng)了3套核心部件，后來訂單變更，這些部件直接變成了庫存積壓，損失近十萬元。”生產(chǎn)經(jīng)理周莎莎提起往事仍感惋惜。
采購環(huán)節(jié)的效率問題同樣突出。部分客戶急需的配件若從法吉瑪集團(tuán)倉庫中轉(zhuǎn)，會浪費3-5天時間，影響整體交期。“曾有個東南亞客戶的設(shè)備出了緊急故障，急需更換一個定制化傳感器，我們從供應(yīng)商采購后先運到公司倉庫，再發(fā)往客戶那里，光物流就花了一周，客戶差點因此終止長期合作。”后勤運營部主管龍丹無奈地說。
財務(wù)部門的核算工作也充滿挑戰(zhàn)。由于業(yè)務(wù)流程圍繞項目展開，從采購付款到銷售收款，每一筆資金流動都需對應(yīng)具體項目。但過去依賴人工記錄，單據(jù)傳遞滯后，財務(wù)經(jīng)理文婷和團(tuán)隊常常要在月底加班核對項目成本，“有時候一個項目的采購發(fā)票沒及時到，成本就沒法準(zhǔn)確核算，會影響后續(xù)的定價策略和利潤分析。”
這些管理痛點，讓法吉瑪集團(tuán)在快速發(fā)展中逐漸感到吃力。尤其是隨著公司成為“中國首家實現(xiàn)中外技術(shù)聯(lián)合生產(chǎn)高端五軸加工中心的標(biāo)桿企業(yè)”，訂單量大幅增長，傳統(tǒng)的管理模式已難以支撐業(yè)務(wù)擴(kuò)張。“我們有好的技術(shù)、好的產(chǎn)品，也有穩(wěn)定的客戶群體，但如果管理跟不上，就像給高性能的機(jī)床裝了一個老舊的操作系統(tǒng)，根本發(fā)揮不出實力。”賈蔚意識到，數(shù)智化轉(zhuǎn)型是唯一的破局之路。
02
數(shù)智化“破局”：重塑高端機(jī)床制造管理
今年年初，法吉瑪集團(tuán)開始考察各類企業(yè)管理系統(tǒng)，最終選擇引入暢捷通好業(yè)財輕制造系統(tǒng)。“我們看重的是它能打通制造全流程，從訂單到交付的每個環(huán)節(jié)都能可視化，還能適配我們‘以項目為核心’的業(yè)務(wù)模式。”賈蔚說，系統(tǒng)上線前，公司組織各部門進(jìn)行了為期兩個月的培訓(xùn)，確保每個人都能熟練操作。
系統(tǒng)上線后，第一個明顯的變化出現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)。周莎莎的團(tuán)隊不再需要人工推算采購和生產(chǎn)計劃，而是通過系統(tǒng)輸入訂單交期、生產(chǎn)周期、原材料采購周期等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會自動倒算出精準(zhǔn)的材料采購計劃與產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。“現(xiàn)在我們拿到訂單，當(dāng)天就能生成生產(chǎn)排程，車間嚴(yán)格按照加工單領(lǐng)料，不多領(lǐng)也不少領(lǐng)。”庫管張鑫對此感受深刻，他打開系統(tǒng)展示道，“你看這個最新的新能源汽車模具加工訂單，加工單上明確寫了需要20套合金刀具、5塊特種鋼板，我按照這個數(shù)量發(fā)料，零浪費。”
對于追加補料的情況，系統(tǒng)也設(shè)置了嚴(yán)格的管控。譚歡介紹：“我們在系統(tǒng)里預(yù)置了審批流，只要車間申請追加補料，系統(tǒng)就會自動觸發(fā)審批，需要生產(chǎn)經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理雙重確認(rèn)，確保每一筆補料都有合理理由。”自系統(tǒng)上線以來，法吉瑪集團(tuán)的材料浪費率下降了40%，庫存周轉(zhuǎn)率提升了25%。
銷售部門的工作效率也顯著提升。銷售經(jīng)理岳瑤的電腦上，隨時打開好業(yè)財?shù)捻椖靠窗?，就能看到所有訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。“之前客戶問‘我的訂單到哪一步了’，我得打電話問生產(chǎn)部、問采購部，一圈下來要半個多小時?，F(xiàn)在我直接在看板上截圖發(fā)給客戶，清清楚楚，客戶滿意度提高了不少。”
采購流程的優(yōu)化則讓龍丹的工作輕松了許多。針對客戶急需的配件，系統(tǒng)支持“供應(yīng)商直送客戶”模式，無需經(jīng)過法吉瑪集團(tuán)倉庫中轉(zhuǎn)。“上個月有個客戶需要更換設(shè)備主軸，我們在系統(tǒng)上下單后，供應(yīng)商直接從上海發(fā)貨到客戶工廠，3天就到了，比之前節(jié)省了4天時間。”龍丹說，這種模式不僅提高了效率，還降低了倉儲和物流成本，一年能為公司節(jié)省數(shù)十萬元。
在財務(wù)管理方面，好業(yè)財系統(tǒng)實現(xiàn)了項目的全流程財務(wù)管控。從項目立項開始，每一筆采購付款、生產(chǎn)領(lǐng)料、銷售收款都能精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)到具體項目，譚歡和團(tuán)隊再也不用月底加班核對成本。“現(xiàn)在打開系統(tǒng)，每個項目的收入、成本、利潤一目了然，我們能及時發(fā)現(xiàn)盈利情況不佳的項目，分析原因并調(diào)整策略。”
經(jīng)過近一年的運行，好業(yè)財輕制造系統(tǒng)已成為法吉瑪集團(tuán)發(fā)展的“核心引擎”。公司的數(shù)智化管理水平顯著提升，生產(chǎn)周期大大縮短，訂單交付率也提升了不少，隨之而來的還有客戶復(fù)購率的增長。“數(shù)智化轉(zhuǎn)型不僅增強了我們的軟實力，更讓我們的技術(shù)優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮。”賈蔚自豪地說。
如今，走進(jìn)法吉瑪集團(tuán)的生產(chǎn)車間，數(shù)控機(jī)床精準(zhǔn)運轉(zhuǎn)，工人按單領(lǐng)料、有序作業(yè)；辦公室里，各部門員工通過好業(yè)財系統(tǒng)協(xié)同工作，數(shù)據(jù)實時流轉(zhuǎn)。“物精于微·工成于界—從CNC到WORLD KEY，我們交付工業(yè)答案”的標(biāo)語，不再只是一句口號，而是法吉瑪集團(tuán)用技術(shù)與管理書寫的真實答卷。
展望未來，法吉瑪人將繼續(xù)秉承“精密制造，驅(qū)動未來”的理念，在暢捷通好業(yè)財系統(tǒng)的支撐下，深化中歐技術(shù)融合與本土化創(chuàng)新。“我們的目標(biāo)是打造世界級高端數(shù)控機(jī)床品牌，讓‘中國造’的高端機(jī)床走向更多國家和地區(qū)，成為全球客戶值得托付的長期合作伙伴。”賈蔚的眼中充滿期待，而法吉瑪?shù)臄?shù)智化故事，還在繼續(xù)書寫新的篇章。
